Causes i solucions dels buits en colada de precisió.

Els forats són un dels defectes més habituals de colada de precisió. Els forats esmentats es refereixen a defectes suaus del forat en posicions individuals de colades de precisió. Els porus solen trobar-se després del mecanitzat. Els tècnics de colada de precisió Yanzi combinats amb molts anys d'experiència en la producció de taller, van resumir les raons i els mètodes de prevenció dels forats d'aire en la colada de precisió de la següent manera:

1. Raons de formació: 1. La porositat es produeix en la majoria dels casos, principalment a causa del torrat insuficient de la closca de motlle de fosa de precisió. Quan es cola acer fos, la closca del motlle genera instantàniament una gran quantitat de gas que no es pot descarregar fàcilment i, a continuació, envaeix el metall fos per formar porus; 2. Com que la closca està feta A causa del procés o del material de la closca, la permeabilitat a l'aire de la closca és massa pobra, i el gas de la cavitat és difícil de descarregar i entra en el metall fos per formar porus; 3. No es descarrega l’aire que s’agafa a l’acer fos durant l’abocament i es produeixen els porus en la fosa.

Segon, mètodes preventius 1. En el cas de condicions de colada de precisió, el forat d’escapament s’estableix a la part més alta de la fosa amb una estructura complexa. 2. Al dissenyar el sistema d’abocament s’han de tenir en compte els requisits d’escapament de la closca. 3. La temperatura i el temps de la cocció de la closca han de ser raonables i el temps de retenció ha de ser suficient. 4. En depurar, s'ha d'eliminar completament la cera. 5. Reduïu adequadament la distància entre la boquilla i la tassa de la porta, i la velocitat d’abocament ha de ser uniforme per tal d’aconseguir que l’acer fos fondeu la cavitat amb suavitat i que l’aire de l’acer fos sigui el mínim possible perquè el gas a la La cavitat i l'acer fos es poden descarregar fàcilment.