Procés de colada.

La colada generalment no aplica pressió, els requisits per a la resistència de l'equip i del motlle no són elevats, la mida del producte és limitada i l'estrès intern del producte també és baix. Per tant, la inversió en producció és petita i es poden produir peces a gran escala amb un rendiment excel·lent, però el cicle de producció és llarg i es necessita el processament mecànic després de la modelada. Sobre la base de la colada tradicional, es deriven mètodes com el buidatge, el buidatge d’inserits, la fosa a pressió, el buidat giratori i la colada centrífuga.

①Perfusió. La diferència entre aquest mètode i la colada és que el producte s’allibera del motlle després de la colada; i el motlle és una part del producte en produir-lo.

②Fusió incrustada. Es col·loquen diverses peces no plàstiques a la cavitat del motlle i es solidifiquen amb el material líquid injectat de manera que quedi tancat en ell.

③ Fundició a pressió. L’aplicació d’una certa pressió als materials durant la colada és beneficiós per injectar materials viscosos al motlle i reduir el temps d’ompliment. S’utilitza principalment per a colada de resina epoxi.

④ Fundició rotatòria. Després que el material s'injecta al motlle, el motlle gira al voltant d'un mateix eix o de múltiples eixos a una velocitat relativament baixa. El material es distribueix a la paret interior de la cavitat del motlle per gravetat i es forma mitjançant escalfament i cura. S'utilitza per a la fabricació de productes esfèrics, tubulars i altres buits.

⑤ Fundició centrífuga. Injecteu materials líquids quantitatius en un motlle que gira al voltant d’un únic eix a gran velocitat i es pot escalfar, utilitzeu força centrífuga per distribuir els materials a la paret interior de la cavitat del motlle i solidificar-se en un producte cilíndric tubular o buit per part física o química. càsting d'acció]). Els productes de niló de colada de monòmers també es poden formar per colada centrífuga.