Tecnologia i investigació de fosa de precisió d'acer inoxidable

1. Què és la fosa de precisió d'acer inoxidable

En la producció de productes d'acer inoxidable, alguns productes tenen formes estranyes i no es poden produir mitjançant la tecnologia de flexió. Els productes amb formes irregulars (buides o sòlides) es produeixen mitjançant processos d'emmotllament de motlles de cera, de sorra i d'ompliment de material líquid.

Avantatges: Es poden fer diferents productes segons diferents tipus de cera.

Desavantatges: la precisió de formació en blanc no és alta i la rugositat de la superfície és gran.

2. Procés de fosa de precisió

1. Fer motlles segons diferents formes de productes. El motlle es divideix en motlles superiors i inferiors, i els motlles superiors i inferiors es completen mitjançant processos integrals com ara tornejat, planxat, fresat, gravat i EDM. Les fosses tenen la mateixa forma i mida que la meitat del producte. Com que els motlles de cera s'utilitzen principalment per a la formació de motlles de cera industrial, com a motlles s'utilitzen aliatges d'alumini amb baix punt de fusió, baixa duresa, baixos requisits, baix preu i pes lleuger.

2. Un gran nombre de models de nucli sòlid de cera industrial es produeixen amb motlles d'aliatge d'alumini. En circumstàncies normals, els models de cera sòlida només poden correspondre a productes en blanc.

3. Per afinar les vores del motlle de cera, després de desbarbar, enganxeu diversos motlles de cera individuals al motlle pre-preparat (també anomenat arbre de grup). El motlle també és un motlle de nucli sòlid de cera industrial produït per motlle de cera. (sembla un arbre)

4. Apliqueu cola industrial a diversos motlles de cera fixats al capçal de la matriu i ruixeu uniformement una capa de sorra fina (una mena de sorra refractària, resistència a altes temperatures, generalment sorra de sílice). Els grans de sorra són petits i la superfície del blanc final pot ser el més llisa possible.

5. Assecar a l'aire el motlle de cera ruixat amb una capa de sorra fina a la temperatura ambient establerta (o temperatura constant), però no afecta el canvi de forma del motlle de cera intern. El temps d'assecat a l'aire depèn de la complexitat del propi producte. El temps d'assecat a l'aire de les peces de fosa de precisió és generalment d'unes 5-8 hores.

6. Després d'un cop de sorra i un assecat a l'aire natural, continueu utilitzant cola industrial (suspensió de sílice) a la superfície del motlle de cera i ruixeu la segona capa de sorra. La mida de les partícules de la segona capa de sorra és més gran i més gruixuda que la de la capa de sorra. Després de la segona capa de sorra, el motlle de cera també s'asseca naturalment a l'aire a la temperatura constant establerta.

7. Després de l'assecat natural a l'aire del segon cop de sorra, el tercer, quart i cinquè es realitzen en seqüència. Requisits: - Ajusteu el nombre de granallades segons els requisits de superfície del producte, volum, pes propi, etc. En circumstàncies normals, el nombre de granallades és 3-7 vegades. - La mida dels grans de sorra canvia amb el temps. En general, la sorra en l'etapa posterior és més gruixuda que la sorra en el procés anterior, i el temps d'assecat també és diferent. En general, el cicle complet de producció de sorra de cera és d'uns 3 a 4 dies.

8. Abric de làtex industrial blanc (slubri d'oli de silici) al motlle de cera que ha completat el procés de sorra abans de coure, lligar i solidificar el motlle de sorra, segellar el motlle de cera i preparar-lo per al forn posterior. Al mateix temps, després del procés de torrat, es pot millorar la fragilitat del motlle de sorra, la capa de sorra es pot trencar fàcilment i es pot eliminar el blanc.

9. El motlle de cera es fixa a la matriu durant el procés de cocció, s'ha completat el procés de sorra i assecat a l'aire, i s'escalfa en un forn especial segellat amb metall (normalment un forn de vapor que crema querosè). Com que el punt de fusió de la cera industrial no és alt, la temperatura és d'uns 150 graus C, el motlle de cera s'escalfa i es fon i l'aigua de cera surt per la porta per a la desparafinació. El model de cera després de la desparafinació és només una closca de sorra buida. La clau per a la fosa de precisió és utilitzar aquesta closca de sorra buida. En general, aquesta cera es pot reutilitzar, però aquestes ceres es refilten. En cas contrari, la cera bruta afectarà la qualitat de la superfície de la palangana, com ara els forats de sorra i les fosses a la superfície, i la contracció dels productes de fosa d'inversió.

10. Per tal de fer que la closca de sorra desparafinada sigui més forta i més estable, la closca de sorra s'ha de coure abans d'abocar aigua d'acer inoxidable, generalment en un forn d'alta temperatura (uns 1000).

11. Després de desparafinar, aboqueu l'acer inoxidable dissolt en líquid a alta temperatura a la closca de sorra. L'aigua líquida d'acer inoxidable omple l'espai del motlle de cera original fins que s'omple completament, inclosa la part mitjana del cap del motlle.

12. A causa de la barreja de diferents components a la caldera d'acer inoxidable soluble en aigua, la fàbrica prova el percentatge del material. A continuació, interpreteu segons les proporcions requerides, com ara afegir aquests elements, per aconseguir l'efecte desitjat.

13. Després de refredar i solidificar l'acer inoxidable líquid amb aigua, la closca de sorra exterior es tritura amb eines mecàniques o manualment. El producte sòlid d'acer inoxidable és la forma del motlle de cera original, el blanc final desitjat. A continuació, es talla, se separa i es desbasta un a un per formar un blanc.

14. Comproveu el blanc: el blanc amb butllofes i porus a la superfície s'ha de reparar mitjançant soldadura per arc d'argó. De debò, les escombraries s'han de tornar a escalfar després de netejar-les.

15. Neteja de blancs: els blancs qualificats passen pel procés de neteja.

16. Altres processos es processen fins al producte acabat.