Els factors clau dels engranatges de colada de precisió són els següents:
En el procés de processament d’engranatges, aquells processos avançats de conformació en blanc, procediments de tractament tèrmic més estables i precisos, i procediments de tractament d’enduriment superficial especialment adequats, aquests són els factors clau per formar un engranatge fi. Per exemple, en el procés de mòlta, hi ha diversos enllaços claus: només mitjançant la selecció de les mòltes afilades amb una baixa tensió superficial es pot augmentar l’alimentació de mòlta, cosa que reduirà el temps de mòlta, que és per millorar l’eficiència de mòlta i estendre la interval de vestimentes de la mola per reduir costos.
El disseny és el pas clau de la fosa de precisió i el pas inicial. Aquest és també un pas clau per a la colada d’engranatges. Està relacionat amb la qualitat i el nivell dels engranatges que es llencen. En l’etapa de disseny, seleccioneu el material d’engranatges de colada adequat i realitzeu un disseny estructural avançat i raonable, la selecció d’engranatges i rodaments eficients i fiables són enllaços indispensables.
Sota la premissa de garantir que no es produeixin esquerdes de cremades de mòlta i assegurar la qualitat, és necessari utilitzar un paràmetre de mòlta el més alt possible per reduir el temps de mòlta, per tal de millorar l’eficiència de mòlta, augmentar la producció i assegurar la seva precisió, reduir la rugositat superficial. Mitjançant l’ús d’un oli de mòlta més adequat, es pot assegurar que sota la premissa d’una bona lubricació i prevenció de l’oxidació, és més propici per reduir l’estrès superficial de la superfície de la dent de mòlta, evitar les esquerdes de la cremada, reduir la rugositat i reduir el grau d’enxufat. del porus de la mola, per assegurar la nitidesa de la mola, es tracta de reduir el vestit de la mola, reduir la quantitat de mola i reduir els costos.
