Investigació i pràctica d'una producció més neta en fosa de precisió.

La Xina és un país de fosa important al món, però la situació actual de la indústria de fosa del meu país amb un alt consum d'energia, alta contaminació i mals beneficis econòmics encara està molt per darrere de la indústria de la fosa. Per tant, com reduir el consum energètic i el consum de recursos de foses a nivell de tona, augmentar el rendiment del producte, reduir substàncies nocives en el procés productiu, reduir les emissions contaminants, realitzar economia circular i construir foses d'estalvi de recursos i respectuoses amb el medi ambient? Les empreses manufactureres són un problema important que enfronten les empreses de fosa del meu país. Per tant, l'estalvi de recursos, l'estalvi energètic i la reducció d'emissions també són temes importants per al desenvolupament de la indústria tradicional de fosa de precisió.

"Producció neta" es refereix a prendre contínuament mesures per millorar el disseny, utilitzar energia neta i matèries primeres, adoptar tecnologia avançada i equips, millorar la gestió i la utilització integral, reduir les fonts de contaminació, augmentar la utilització de recursos, i reduir o evitar la contaminació en la producció, servei i ús del producte Producció i emissió de residus. Reduir o eliminar el dany a la salut humana i al medi ambient.

1. Implementació i anàlisi potencial de projectes d'estalvi energètic i reducció d'emissions

Per tal de promoure eficaçment la fabricació verda, la nostra empresa se centra principalment en el procés tradicional de fosa de precisió del vidre d'aigua per dur a terme l'estalvi energètic i la tecnologia de protecció del medi ambient, la investigació de tecnologia d'equips i l'aplicació d'energia neta. El tractament i la reutilització d'aigües residuals, la transformació del procés de fosa de closques sense coure i l'aplicació del gas carbó en lloc d'energia neta han promogut contínuament el progrés tecnològic. La producció més neta és una garantia per al desenvolupament sostenible d'una empresa, i també és un càlcul precís de la conservació de l'energia i la reducció d'emissions després de la implementació del projecte. La selecció de la transformació tecnològica del projecte s'ajusta a la política industrial nacional i al pla de desenvolupament local.

La producció d'aigües residuals de motlle de cera prové principalment de la refrigeració i neteja d'aigües residuals, el reciclatge d'aigües residuals, la neteja del procés de fabricació de closques, l'enduriment del líquid portat per peces de treball, la neteja de superfícies d'aigües residuals, etc. El procés de fusió prové principalment d'aigua de refrigeració mitjana. Forn elèctric de conversió de freqüència, ja que el sistema hidràulic de les fuites de forn elèctric de freqüència intermèdia de tant en tant. Per tant, les aigües residuals contenen contaminants del petroli; el procés de tractament tèrmic d'aigües residuals conté principalment algunes sals orgàniques i oli; l'estació de compressor d'aire conté principalment contaminants del petroli; i la tecnologia de processament mecànic és principalment líquid de residus emulsionats. El procés de tractament d'aigües residuals transformades es mostra a la Figura 1.

(1) L'empresa d'aplicació de calderes de gas natural originalment tenia dues 6t / h (una) i una caldera de vapor de cadena de 4t / h. Des que es va posar en funcionament en la dècada de 1980, està previst afegir dues calderes de gas per reemplaçar les calderes de carbó existents.

L'eficiència tèrmica de la caldera de vapor de carbó grate en cadena es calcula en un 68%. La calor de carbó que requereix la caldera és la següent:

El valor calòric del gas natural es calcula en 8500 kcal/nm. La quantitat de gas natural requerit després de la transformació és la següent:

La caldera de gas substitueix el carbó estàndard d'estalvi d'energia de carbó: 3564-2753=811tce

(2) Abans de la transformació del sistema de torrat, l'empresa va utilitzar el gas productor com a combustible rostit en el sistema de torrat de closques, i la torradora directa era un productor de gas de carbó, consumint 2080t de carbó.

Capacitat del generador: 2080*3000=624000m

Modificació del sistema de torrat de closques de motlle, estalvi energètic de carbó estàndard equivalent: 1872-1337=535tce

2. Efecte estalvi energètic després de la implementació del projecte

L'estalvi energètic integral és de 3033tce. L'estalvi energètic del projecte es resumeix a la taula 1.

3. Efecte de reducció d'emissions després de la implementació del projecte

Les reduccions anuals d'emissions després de la posada en producció del projecte són les següents:

La construcció d'aquest projecte pot reduir les emissions contaminants corresponents i produir els efectes duals de l'estalvi energètic i la protecció del medi ambient. Un cop finalitzada i posada en marxa l'estació de tractament d'aigües residuals, la reducció estimada de l'abocament d'aigües residuals es mostra a la taula 2.

La nostra empresa ha reduït el consum de matèries primeres i auxiliars, recursos hídrics i energètics, ha reduït les emissions d'òxid de carboni i nitrogen, i ha aconseguit l'objectiu d'estalvi energètic. Dur a terme treballs de conservació i reducció d'emissions d'energia com la conservació de l'energia i la tecnologia de protecció del medi ambient, la investigació de tecnologia d'equips, l'aplicació d'energia neta, etc., per proporcionar referència a les empreses tradicionals de fosa d'inversions per dur a terme treballs de conservació d'energia i reducció d'emissions. La realització de la conservació de l'energia i la reducció d'emissions en tota la societat té bons beneficis econòmics i socials.

D'acord amb els principis i mètodes per determinar l'estalvi energètic dels projectes de transformació tecnològica d'estalvi energètic, i les dades estadístiques rellevants publicades per l'Oficina Nacional d'Estadística, els coeficients de descompte utilitzats es mostren a la taula 3.

El procés de producció neta és tot el control de processos de recursos, consum energètic i emissions de contaminació, que poden reduir el consum de recursos i energia de diversos vincles productius, aclarir i quantificar la prevenció de la contaminació, promoure el progrés tecnològic de les empreses en la indústria, ajudar a les empreses a posicionar-se i determinar els seus propis recursos Estalvi i millora del rendiment respectuós amb el medi ambient. Canals i llacunes, a través de mecanismes impulsats pel mercat, mobilitzen l'entusiasme de les empreses per promoure una producció més neta i transformen la producció més neta en un comportament conscient de les empreses.