Mètode de processament per a fosa gruixuda.

La mida del gra gruixut del càsting es refereix al defecte que l'estructura de gra és excessivament gran i inadequada per a la seva aplicació després de la inspecció mecànica o la prova de fractura. L'estructura de gra gruixut es pot estendre al llarg del càsting o es pot produir en el càsting. Parcial. En essència, els defectes de gra gruixuts són un defecte metal·lúrgic. A partir d'anys de pràctica de producció i referència a materials rellevants, l'autor parla sobre les causes i mesures preventives dels defectes gruixuts en les peces modelades.

1. Estructura de fosa i disseny de processos

1) La diferència en la secció del càsting és massa gran, la qual cosa provocarà una mida de gra gruixuda a causa del lent refredament de la secció més gruixuda. Els metalls com el ferro colat gris que són molt sensibles als canvis a la secció transversal són més propensos a aquests defectes.

Una manera efectiva de prevenir aquests defectes és evitar una disparitat excessiva en la secció transversal del càsting, però aquest enfocament a vegades és impossible per a la foneria. Per tant, pel que fa a la fosa, l'aparició d'aquests problemes es pot reduir mitjançant l'establiment de ferro fred, controlant la temperatura de colada o seleccionant un sistema de suc adequat per reduir la gravetat d'aquests defectes. L'ús de ferro fred pot accelerar el refredament de seccions més gruixudes de les peces modelades; si la temperatura de colada és massa alta, aquests problemes seran més greus i s'han d'evitar. En ajustar i corregir el disseny del sistema de fosa, el metall fos amb baixa temperatura es troba a la secció del càsting. Peces gruixudes i dissenyen el riser més eficient a la gruixuda secció del buidatge per minimitzar la mida del riser.

(2) Per a les peces perforades, el dissenyador de processos de vegades no utilitza un nucli que ajudi a reduir la mida de la secció efectiva, de manera que la secció sense corbes és massa gruixuda per produir aquest defecte, de manera que en el disseny del procés, hauria de ser com tant com sigui possible Un nucli de sorra es col·loca en una secció gruixuda.

(3) En alguns casos, la secció del càsting no és massa gruixuda, però el resultat és una gruixuda secció transversal a causa d'un reduït recés o nucli que forma una secció de dissipació de calor en el buidatge. Per exemple, en un colomar umbilical a la part profunda del càsting, pot ser necessari proporcionar un nucli que es traduirà en un refredament lent. En el cas que les modificacions del disseny no siguin possibles, la millor solució és col·locar ferro fred a la secció del nucli o del motlle a menys que es pugui baixar la temperatura del metall o es torni a introduir la porta.

(4) Quan el disseny del procés ha finalitzat, la dotació de mecanitzat és massa gran, que no només augmenta el cost del tall, sinó que també retalla la superfície de la fosa densa i exposa la part suelta amb un refredament central més lent. Aquest disseny no té cap mèrit, ja que no és raonable des de la perspectiva del càsting o el mecanitzat. La solució és canviar el disseny del buidatge. Si el disseny no està permès canviar, el mètode correcte és utilitzar ferro fred, controlar la temperatura de colada i ajustar el sistema de tancament.

(5) El disseny del nucli a la secció gruixuda no és adequat, el suport del nucli és incorrecte, o s'utilitzen altres tècniques que provoquen l'excentricitat, que provocaran un canvi en la secció transversal del càsting, resultant en gra gruixut.

2, abocant el sistema elevador

(1) No aconseguir una solidificació seqüencial El sistema de captació no aconsegueix un bon ordre de solidificació, que sol ser la causa dels cereals secundaris. Per a peces de fosa amb canvis en la secció transversal, s'ha de prestar atenció a la quantitat i la ubicació de les portes. Per compensar, el metall fosa calent es manté a la zona activa del riser, el que redueix la velocitat de refrigeració de la secció gruixuda en la mesura que es produeixen grans grossos. El disseny incorrecte del riser, com el coll del riser, és massa llarg, el disseny del coixinet del riser no és adequat, o la mida del riser és massa gran, cosa que provocarà acumulació de calor excessiva a la secció gruixuda.

(2) Distribució de riser propensos a enfonsaments de calor Igualment, per compensar seccions gruixudes, sovint es produeix calor excessiva a les zones locals. Per exemple, a causa de que el amortidor lateral provoca un sobreescalfament de la secció gruixuda i retarda la velocitat de refrigeració, de vegades és inconvenient per a l'ús real. En la producció real, es requereix un disseny ascendent raonable per minimitzar la mida del riser.

(3) La unió calenta local o el coll de l'escala són curts a la unió de la porta interior o el campaner i el càsting, que és avantatjós per a l'alimentació, però el corredor o el corredor estan massa a prop del buidatge. S'ha reduït la velocitat de refrigeració de la peça. L'augment del coll del riser també suposarà problemes per a la contracció. Per tant, la millor mesura és adoptar un disseny de riser eficaç, minimitzar la mida del riser i no fer que el corredor i el corredor estiguin massa a prop de la secció clau que sigui fàcil de formar gra gruixut i establir correctament el corredor i el riser . Per aconseguir el complement.

(4) Nombre insuficient d'engreixos El nombre d'engreix és massa petit, que no només és fàcil de produir rentat de sorra, sinó que també provoca la calor local i l'estructura de gra gruixut. Aquest fenomen és comú en tots els metalls fos, fins i tot en aliatges d'alumini a baixa temperatura. En alguns casos, perquè la quantitat de portes és massa petita, pot provocar defectes de contracció. Aquests defectes de contracció poden emmascarar els defectes dels grans gruixuts a causa del mateix motiu. De fet, quan els greus defectes dels grans es deterioren seriosament, es converteixen en un defecte de contracció, de manera que les mesures de prevenció i control d'aquests dos defectes solen ser les mateixes.

3, modelat de sorra

El tipus és un factor que causa defectes de grans gruixuts només quan la sorra d'emmotllament provoca que el desplaçament de la paret sigui suficient per augmentar la dimensió transversal de la secció crítica (la secció on es formen els grans grossos). Atès que el moviment de la paret a la secció gruixuda pot ser el més gran, aquest defecte encara és possible, i el defecte gruixut resultant del gra està relacionat amb l'expansió de la sorra.

4, nucli

S'haurien d'evitar els nuclis de sorra de petroli amb incrustacions o d'aire, ja que aquests nuclis poden produir una reacció exotèrmica que provoca una acumulació excessiva de calor. Això pot passar tant en peces de fosa grans com en grans núvols gruixuts amb adhesius exotèrmics. En certa manera, el nucli actua com un aïllant altament eficaç i retarda el refredament del metall fos en un nivell perillós.

5, modelització

(1) Falta de respiradors que poden accelerar la velocitat de refrigeració. Per a seccions més gruixudes del càsting, la velocitat de refredament de la colada està relacionada amb la velocitat a la qual es dissipa la calor a través de la sorra d'emmotllament. La ventilació excessiva ajudarà a drenar ràpidament el vapor d'aigua, creant un efecte de refredament.

(2) El cas en què l'anella refredada o el ferro fred no estan configurades normalment provoca la manca d'atenció.

6, composició química

En essència, la rugositat dels grans i la composició química del metall es relacionen amb la velocitat de refrigeració, per la qual cosa és molt important triar aquesta combinació. Si la velocitat de refrigeració és difícil d'ajustar, l'estructura de gra gruixut ha de ser deguda a una composició química incorrecta del metall. A causa de la importància de la composició metàl·lica, cada metall es descriu breument com segueix.

(1) L'equivalent al carboni del ferro colat gris i el ferro colat maleable és massa elevat. El càlcul matemàtic de l'efecte de carboni i silici es pot resumir de la manera següent: CE = C + 1/3 Si, el gra gruixut es pot deure a un excés de carboni o silici excessiu, o un excés de carboni i silici. A. En comparació amb el silici, l'efecte del carboni és tres vegades superior, de manera que el canvi en la producció de carboni és molt més perillós que la mateixa quantitat de silici. Aquest efecte del carboni i el silici afecta tant el ferro fos i el ferro fos gris. Per al ferro fos maleable, el gra gruixut no és negre ni representa el ram del grafit primari, sinó que es presenta en forma de grans toscos en general, a causa del contingut excessiu de carboni o de silici, o ambdós són massa alts. El fòsfor també té efectes sobre la brutícia del gra. Quan wp = 0,1%, els defectes de la cavitat de retracció augmenten, especialment en el cas en què el refredament és més lent.

(2) Acer fos En l'operació de fosa i desoxidació de l'acer fos, s'afegeixen alguns elements que retarden el creixement del gra, de manera que l'acer fos és menys probable que formi un gra gruixut que l'acer forjat. Les peces de fosa d'acer amb gran grandària de gra a causa de la composició es poden refinar per recuit o normalització.

(3) Aliatges d'alumini Les impureses de ferro poden fer que les peces d'alumini fos massa gruixuts i trencadissos, i la majoria d'aquests defectes són deguts a operacions de fusió inadequades. En els aliatges d'alumini, especialment aquells que requereixen un sobreescalfament, cal afegir una quantitat adequada d'elements d'aliatge de gra fi.

(4) Aliatges de coure Els defectes dels grans de cristall gruixut en els aliatges de coure sovint estan cobertes per forats, porus o contracció. Els aliatges de coure poden produir partícules gruixudes a causa de canvis en la composició, però els forats, els porus o la contracció generalment ocorren primer.

7, fusió

La petita operació de fusió tindrà efecte sobre l'estructura del gra restant. Per a diferents metalls de fosa s'ha d'adoptar un petit procés de fusió.

(1) Fosa de fusió de fusió de coupoles El volum d'aire i el desequilibri de coque causaran un augment excessiu del carboni. Per exemple, una alçada de base alta i un volum de volada reduït poden causar una addició excessiva de carboni. Quan el perfil estigui erosionat, l'augment del carboni serà més greu. Atès que el diàmetre de la cúpula es fa més gran, per mantenir el mateix contingut de carboni, cal augmentar la quantitat d'aire. La fusió a una temperatura massa alta augmenta la quantitat de carboni que es pot trobar si s'utilitza la fosa d'aire calent. Com a regla general, per cada augment de 55 ° C en la temperatura d'explosió, s'afegeix un 0,10% de carboni (fracció de massa). Si s'utilitza oxigen per elevar la temperatura, no causa el mateix problema.

Si l'interval entre els planxes és massa llarg, o si el ferro es manté a la llar durant molt de temps, també produirà un augment del carboni. La producció de fosa de baix contingut en carboni generalment utilitza un forn poc profund, i escurça l'interval entre el ferro fos, tant com sigui possible per aconseguir un ferro continu.

La fusió intermitent pot causar una carbonatació excessiva, resultant en una estructura de gra gruixuda. A més, la fosa és interrompuda pel vent, i la fluctuació del contingut de carboni i silici es produeix gairebé invariablement. Un cop finalitzat el vent, normalment triguen 15 minuts a recuperar la composició química original.

(2) Ferro maleable La desviació provocada pel pesatge o la bateria de la càrrega conduirà al canvi de composició química; no es garanteix la quantitat d'aire del forn que afectarà el control de la composició química; la fosa del sobreescalfament o la crema de fum a la flama provocarà un augment del carboni.

(3) L'ús d'esmalt bruta en llautó i bronze i la presència d'una fina capa d'escorça o metall restant en la fusió i fosa del forn anterior a la part inferior i en les parets laterals del crisol causen la contaminació a la propera fusió , per la qual cosa s'han d'evitar matèries primeres d'origen desconegut per impedir la incorporació de matèries primeres que generen gasos, com ara contaminants humits, contaminats amb olis o altres materials bruts, a la càrrega metàl·lica.

(4) Alumini El líquid d'alumini es sobreescalfa a causa del control inadequat de la temperatura de fusió, que és una causa comuna de gra gruixut d'aliatge d'alumini. Per tant, el líquid d'alumini sobreescalfat s'ha de refredar lentament en la producció per baixar-lo a una menor temperatura de colada. A més, la negligència o la contaminació de la càrrega durant el procés de batch també poden causar defectes de gra gruixuts.

8, fosa

Per a tots els metalls, una temperatura de colada massa alta pot causar defectes de gra grossos.

9, altres

(1) La velocitat de refrigeració és massa lenta, a més del disseny, el sistema de colada i la composició metàl·lica, però també relacionada amb altres factors, com la baixa tensió de la sorra d'emmotllament, l'interval de temps entre l'ús del ferro fred, el vessament i caient sorra quan sigui necessari. Massa temps, i posa les peces calentes juntes després de caure sorra.

(2) El tractament tèrmic inadequat és també un dels motius principals de la rugositat de determinades partícules metàl·liques.

(3) Mecanitzat inadequat El mecanitzat inadequat pot fer que una part densa molde sembli un defecte granulado. El mecanitzat incorrecte vol dir que l'eina no està raonablement mòlta, l'eina és massa contundent, la velocitat de tall o el control de l'alimentació és incorrecta i el mètode de desbast és incorrecte. Aquests causen un aspecte porós amb algun dany, que farà aparèixer. Es creu que el colat té defectes en grans grossos.