En EPC, la prevenció i cura del defecte de carboni de les peces de fosa d'acer es pot dur a terme en els següents aspectes:
(1) Seleccioneu el material del motlle de baixa densitat. Utilitzant el control de la densitat del patró de temps EPS a 0.016 ~ 0.025 grams per centímetre cúbic, canvieu-lo a EPS (C8H8) de baix contingut de carboni a Epmma (C5H8), per tal de reduir el contingut de carboni de l'aspecte. També es pot utilitzar l'estructura buida i el sistema de tancament de l'estructura buida.
(2) la temperatura de colada adequada i la velocitat de colada, la configuració del sistema de tancament determina el cabal i la velocitat de l'acer fos; la temperatura de colada augmenta, la velocitat de verificació també augmenta, la descomposició del material del motlle s'accelera, no és fàcil de gasificar completament, la quantitat de líquid mitjà del producte també augmenta, al mateix temps, disminueix el líquid d'acer i el buit d'aparença, el material de descomposició de la fase líquida sovint s'extreu la distància, s'estreny al revestiment i la indústria del metall. A mesura que augmenta la superfície de contacte i augmenta la concentració de carboni, augmenta la capacitat de càrrega.
(3) Triar un procés raonable d'abocament. El disseny del procés de fosa i abocament per accelerar la gasificació del motlle, reduir i escalonar els productes de descomposició en la fase líquida i el contacte de fase sòlida i el temps de reacció, poden reduir o evitar el carburador de peces d'acer.
(4) Per millorar la permeabilitat del recobriment o el motlle de sorra seca, millor és la permeabilitat, més ràpid és el producte de la descomposició del material de matriu, reduint així la concentració i el temps de contacte de la matèria dissolt en el buit entre l'acer fos i l'aparença.
(5) Addició d'additius (agent de descarbonització) en l'aspecte per evitar que la carburadora de fosa d'acer.
(6) L'ús del motlle de modelat de precisió en línia amb el procés de fosa.
(7) Ús de pintura anti-carburant.






