Causes de la reacció i deformació de les peces de fosa de la màquina-eina després de l'abocament.

Reacció superficial de les peces de fosa de màquina-eina després de l'abocament:

1. En el procés de fosa i solidificació del metall líquid, a causa de la temperatura relativament bona, la superfície de la fosa reaccionarà amb l'oxigen i la capa de reacció d'oxigen no és uniforme. A més, els reactius d'oxigen metàl·lics a la superfície de les peces de fosa de llit grans poden interactuar amb els reactius d'oxigen de la closca, la qual cosa afavoreix el despreniment desigual de la superfície de la fosa i augmenta significativament la rugositat de la superfície de la fosa.

2. El refredament de peces de fosa de màquines-eina en una atmosfera protectora és una part important de la superfície. Per exemple, després de la fosa, al gas inert, o reduir el refredament de l'atmosfera protectora, evita la reacció de l'oxigen i evita la descarbonització de la superfície combinada, protecció directa fins que la superfície de la fosa no pot assolir la temperatura de reacció de l'oxigen.

3. La superfície de les peces de fosa amb una bona protecció superficial després del pelat és de color gris plata, blanc platejat o color de reacció d'oxigen de color. La neteja també té una gran influència en la rugositat superficial de les peces de fosa d'inversió.

4. Després de la fosa, les peces de fosa de màquina-eina es refreden sota gas inert o atmosfera protectora reduïble, que combina la prevenció de la reacció de l'oxigen amb la prevenció de la descarbonització de la superfície i protegeix la superfície de les peces de fosa grans fins que no s'arriba a la temperatura de reacció de l'oxigen.

Motius per a la deformació de les peces de fosa de màquina-eina:

I. El ferro líquid a la caixa de peces de fosa de màquina-eina es va solidificar ràpidament, perquè la posició de la boca quadrada i el contacte amb el nucli, el coeficient de conducció de calor és gran i el refredament és ràpid; La solidificació del carril de guia del llit inferior és lenta i, a causa de la gran diferència de gruix de la paret, la distribució de la temperatura no és uniforme, la diferència de temps de solidificació és gran, fàcil de produir estrès de canvi de fase i estrès de microestructura.

2. El rail de guia transversal del llit té una deformació de flexió evident, i la relació d'esforç de tracció del rail de l'arrel és gran, d'uns 160 ~ 180MPa, i la relació de concentració d'estrès també és gran, que s'ha d'eliminar mitjançant un tractament d'envelliment combinat posterior ; La tensió de compressió a la superfície del carril guia és d'uns -70~180MPa; El rail de guia vertical és curt i la tensió relativament petita. La tensió de tracció és d'uns 14 ~ 26 MPa i la tensió de compressió és d'uns -27 ~ 52 MPa, de manera que la deformació també és petita.

3, peces de fosa de màquina-eina que utilitzen un disseny de flux de resistència horitzontal, el corredor a la velocitat del fluid és gran, l'angle d'extensió del terminal és petit, no es pot compactar el fluid, el líquid a gas, provoca que el gas en el catèter i la cavitat i el nivell d'asfixia causen turbulències. tendeix a augmentar, el farciment no és suau, l'efecte de descàrrega d'escòries és pobre, forats de gas i escòries de fosa, tensió causada pel desequilibri, fàcil de provocar deformacions en el processament posterior.

4. Apareixen defectes de contracció i afluixament al corredor, però no afecten la qualitat de la fosa; El carril de guia horitzontal, el carril de guia vertical, les juntes i altres grans diferències de temperatura del llit també apareixen contracció, cosa que és fàcil de provocar estrès de contracció, que es pot reduir col·locant el ferro fred per aconseguir la solidificació seqüencial de la fosa o utilitzant el efecte d'alimentació del corredor interior.

5. El camp de temperatura de la guia del llit és més gran que el d'altres parts, i com més gran sigui la distància del corredor i més gran sigui el gruix de la paret, més alta és la temperatura, més fàcil és generar estrès tèrmic; El camp de temperatura a prop del forat quadrat a la part inferior de la fosa i la posició de l'elevador pla són relativament baixos i la velocitat de solidificació és relativament ràpida. L'elevador bàsicament no pot jugar el paper d'alimentació, sinó que només fa el paper d'escapament.

Aleshores, com netejar les peces de fosa de màquina-eina mitjançant granallat? Els mètodes específics són els següents:

1, per tant, en el disseny de la màquina de granallada, s'ha de tenir en compte que la producció de l'usuari pot ser una bona temperatura, suposant que el client necessita netejar aquestes peces de fosa d'alta temperatura, el disseny de la màquina de granallada ha de complir aquests requisits, per reduir el manteniment futur, l'aturada i altres problemes, inclosos els perills ocults d'operació.

2. La temperatura ideal per al granat de peces de fosa de màquina-eina és propera a la temperatura ambient, però el temps de refredament de cada foneria no és el mateix, de manera que la temperatura de les peces de fosa de la màquina-eina que entren a la sala de granallat també és molt diferent.

3, aquestes operacions d'alta temperatura també presentaran requisits especials per al manteniment d'equips, peces calentes, maquinària calenta i abrasius calents, manteniment d'equips, el funcionament és un repte, en aquesta situació de producció, lubricació de coixinets, disseny de cinta transportadora, composició del material de les peces de desgast, Sovint cal substituir el sistema de ventilació i control.

4, la màquina de granallada utilitzada per la foneria general pot fer front a l'alçada de la temperatura superficial d'uns 100 graus de fosa. A aquesta temperatura, no és adequat utilitzar una màquina de granallada de transport d'oruga de goma i optar per utilitzar una màquina de granallada d'oruga d'acer o d'acer de manganès. A altes temperatures, com ara 175 graus, es proporcionen segells, cortines i pistes d'elevació de temperatura extra alta.

5, de vegades, la sorra de la fosa a la sala de granallat pot ser més que el metall en si mateix, per tant, per a aquest tipus d'aplicació, l'equip de granallat s'ha de dissenyar amb un sistema de recuperació especial per fer front a la gran quantitat de sorra. produït en el procés de granallat, i després a través del separador de separació magnètica o separador de separació d'aire per separar la sorra residual i la pantalla abrasiva de granalla d'acer rodona.

6, per a la fosa de sorra, la major part de la sorra es deixa caure a través del procés de caiguda de sorra. Això ajuda a refredar i redueix la càrrega de treball de granallat i poliment en el següent pas. També hi ha algunes foneries, sense el procés de caiguda de sorra, directament per la màquina de granallat per completar la tasca de neteja de sorra.

7. Els segells de goma, les cortines i les vies es substitueixen per cadenes i altres materials no combustibles. Per tant, les foses a alta temperatura afectaran la selecció d'equips de granallat i l'equip adequat pot complir els requisits de neteja, producció i reducció del manteniment.