A diferència d'altres estructures soldades, els recipients a pressió constitueixen una estructura especial soldada, que té els mateixos efectes físics i químics de diverses càrregues, temperatures i mitjans de treball com la carcassa del contenidor. El metall de soldadura és necessari no només per tenir una força de càrrega estàtica substancialment igual a la del material de revestiment, sinó també per disposar de ductilitat i duresa suficients per evitar la unió soldada de la part premsada durant el processament i durant l'operació a causa de diverses tensions. En combinació amb la temperatura, fracassa prematurament o produeix fractures fràgils. A més, en algunes aplicacions, també es requereix soldar metall per resistir la corrosió dels mitjans de treball. Per tant, els requisits de rendiment del metall de soldadura del recipient de pressió han de seguir els principis d'igual resistència, isoplasticitat, resistència i resistència a la corrosió.
1. Principi d'igual força: la força igual de l'articulació soldada del recipient de pressió s'ha d'entendre com el rendiment de la força del recipient de pressió no inferior al valor límit inferior especificat per l'estàndard de metall primari. Les propietats de força inclouen la temperatura normal i la força a curt termini a alta temperatura. De fet, no és possible l'equivalent absolut del valor de resistència de la junta soldada al valor de força corresponent del metall base, i no és necessari. A més, a causa de la diferència en l'estructura metal·logràfica entre el metall base i el metall de soldadura, la relació de rendiment no és la mateixa, i és difícil fer que la resistència a la tracció i la resistència del rendiment del metall de soldadura arribin als valors especificats del pare estàndard de metall al mateix temps. Per als vasos a pressió d'alta temperatura, l'índex de força de la junta soldada ha de ser la resistència a la tracció a curt termini a alta temperatura a la temperatura màxima de treball, i no cal assolir simultàniament l'índex especificat de la temperatura normal.
2. El principi d'isoplasticitat i igual rigidesa: la plasticitat i la resistència iso-sòlida de les juntes soldades de recipients a pressió fan que la ductilitat i la resistència no siguin inferiors al límit inferior de l'índex de plasticitat i duresa especificat per l'estàndard matriu o no inferior que les condicions tècniques de la fabricació de contenidors. Valor especificat. D'acord amb les normes vigents actuals, la duresa de l'impacte de les juntes soldades a pressió o de soldadura de metalls sol mesurar-se mitjançant una prova d'impacte Charpy V-notch i es caracteritza per un treball d'absorció d'impacte (J). En inspeccionar el material de soldadura i el producte per a presenciar el tauler de prova, s'obre la muesca de l'espècimen d'impacte al centre del metall de soldadura. En la prova de soldadura, la prova de procés de soldadura i la prova de qualificació del procés de soldadura de la nova grau d'acer, la muesca de la peça de prova d'impacte s'obre respectivament en el metall de soldadura, la zona de fusió i la zona afectada per la calor. La duresa de l'impacte noticada de cada zona no ha de ser inferior al límit inferior especificat a l'estàndard.
3. Principi de resistència a la corrosió: La resistència a la corrosió de les juntes soldades de recipients a pressió s'ha d'entendre com la resistència a la corrosió, la resistència a l'hidrogen i la resistència a l'oxidació no són inferiors als valors especificats de l'estàndard matriu o els requisits tècnics corresponents de les condicions tècniques de fabricació del producte. . Per complir aquest requisit, la composició d'aliatge del metall de soldadura no és inferior al valor estàndard del metall base. Tenint en compte que el procés de calor de soldadura pot tenir un efecte advers sobre la resistència a la corrosió de la junta, s'hauria de seleccionar la composició d'aliatge principal per ser lleugerament superior al metall base. El contingut de carboni és inferior al del material base.






